Grupa Przemysłowa Baltic (GPB) wyprodukowała pierwsze klatki anodowe oraz platformę do cumowania statków serwisowych dla morskiej farmy wiatrowej Baltica 2 – największego projektu offshore w budowie w Polsce, realizowanego wspólnie przez „Ørsted” i PGE. Komponenty te będące częścią zakresu „secondary steel” pełnią kluczową funkcję ochronną, zabezpieczając fundamenty przed korozją i wspierając ich długoterminową trwałość na morzu. W ramach kontraktu GPB dostarczy łącznie 111 klatek anodowych i tyle samo platform do cumowania statków serwisowych…

Ukończenie pierwszych klatek anodowych oraz platformy do cumowania statków serwisowych potwierdza gotowość linii produkcyjnej GPB do realizacji kolejnych elementów w sposób powtarzalny i zgodny ze specyfikacją. To ważny sygnał, że proces wytwarzania dodatkowych konstrukcji stalowych (secondary steel) dla fundamentów Baltica 2 przebiega zgodnie z założeniami projektowymi.

W ramach kontraktu GPB wyprodukuje i dostarczy 111 klatek anodowych oraz 111 platform do cumowania statków serwisowych – 4 dla fundamentów morskich stacji elektroenergetycznych i 107 dla fundamentów turbin wiatrowych. Produkcja rozpoczęła się pod koniec lipca b.r., a zakończenie całego zakresu zaplanowano na połowę sierpnia 2026 roku. Realizacja tego zakresu w zakładach GPB w Gdańsku wzmacnia krajowy łańcuch dostaw dla morskiej energetyki wiatrowej i pozwala budować w Polsce kolejne kompetencje w rozwijającym się sektorze offshore.

Klatki anodowe, platformy do cumowania statków serwisowych i pozostałe elementy secondary steel są kluczowe, aby zapewnić dostęp, ochronę i możliwość prowadzenia operacji wokół głównych konstrukcji nośnych. Obejmują także mocowania dla wyposażenia ratunkowego, przeciwpożarowego oraz tablic i znaków bezpieczeństwa.

– Dzisiejszy kamień milowy pokazuje, że polskie firmy mają kompetencje, aby być częścią łańcucha dostaw morskiej energetyki wiatrowej. Dodatkowe konstrukcje stalowe odgrywają kluczową rolę w zapewnieniu trwałości i bezpieczeństwa morskich farm wiatrowych na dekady. Produkcja tych elementów wymaga dużej precyzji, dlatego tak ważne jest dla nas partnerskie podejście Grupy Przemysłowej Baltic do jakości i bezpieczeństwa. Wraz z ukończeniem każdego komponentu, przekształcamy transformację energetyczną z planów na papierze w rzeczywistość. – powiedział Ulrik Lange, Dyrektor Zarządzający Projektem Baltica 2 w Ørsted.

– Realizacja kontraktu przez należące do ARP zakłady Grupy Przemysłowej Baltic to bardzo wymierna i znacząca wartość dla polskiej gospodarki. Produkcja stalowych komponentów tu, w Gdańsku, to dowód, że krajowy przemysł staje się już na dobre integralną częścią transformacji energetycznej. Jako inwestorzy budujący morską farmę wiatrową Baltica 2, wspieramy rozwój kompetencji w sektorze offshore wind, które pozostaną w Polsce na lata. Tworzymy wspólnie trwały lokalny łańcuch dostaw, włączamy się w tworzenie miejsc pracy i budujemy fundament pod kolejne projekty morskiej energetyki wiatrowej w Polsce – powiedział Piotr Dziubałtowski, wiceprezes zarządu ds. operacyjnych PGE Baltica.

– Ukończenie pierwszych klatek anodowych to dla nas ważny moment, który potwierdza rosnące kompetencje Grupy Przemysłowej Baltic, będącej częścią Agencji Rozwoju Przemysłu – koordynatora ds. komponentu kluczowego w strategicznych projektach państwowych. Dzisiaj, na terenach Stoczni Gdańskiej, powstają jedne z najważniejszych elementów ochronnych dla fundamentów morskich farm wiatrowych. To realny przykład na to, że polski przemysł jest gotowy dostarczać precyzyjne, strategiczne konstrukcje dla tak dużych przedsięwzięć jak Baltica 2 – powiedział Remigiusz Paszkiewicz, Prezes Zarządu Grupy Przemysłowej Baltic.

Nadzór jakości nad elementami secondary steel obejmuje szczegółowe plany inspekcji i testów, definiujące punkty kontrolne oraz zapewniające pełną identyfikowalność materiałów, spoin i powłok. Przedstawiciele firm zamawiających są obecni na miejscu i uczestniczą w codziennych przeglądach, aby każde wykonanie spełniało wszystkie wymagania. Po zakończeniu montażu każdy komponent przechodzi ostateczną inspekcję przed wysyłką do magazynu.

Procesy produkcyjne obejmują m.in. prace spawalnicze, cięcie stali, operacje dźwigowe, obróbkę mechaniczną i prace na wysokości, co wymaga konsekwentnego zarządzania ryzykiem. Dlatego rygorystyczne podejście do bezpieczeństwa jest podstawą współpracy Ørsted, PGE oraz GPB na każdym etapie realizacji.

Baltica 2 – realizowana wspólnie przez PGE i Ørsted – będzie największą morską farmą wiatrową budowaną na polskich wodach Bałtyku. Po uruchomieniu w 2027 roku osiągnie moc ok 1,5 GW, co pozwoli zasilić w zieloną energię około 2,5 mln gospodarstw domowych w Polsce.